在工業控制系統中有一種分散控制系統，其一般由顯示控制儀器、CRT顯示操作臺、通訊網絡、打印機等外圍設備組成。
        隨著分散控制系統的發展，控制通信的功能日益完善和標準化，并根據其控制功能的側重點，從分散控制系統DCS中，將以回路控制為主的可編程控制器PLC(ProgrammableLogicController)分開。發明可編程控制器旨在替代由傳統繼電器構成的輸入輸出信號全部為開關信號的繼電聯鎖系統，該系統采用軟件編程方式實現邏輯、順序、計時、計數及計算等功能，適用于較復雜的聯鎖。        PLC的特點是“可編程”，只要改變程序即可改變控制方案。它的可靠性、靈活性和運行速度以及控制方案的復雜性，是繼電線路無法比擬的。
        PLC發展很快，對模擬控制、運算功能進行了加強，甚至配置了CRT動態圖形顯示、數據庫管理、文件生成等功能。DCS吸取PLC的技術特點，強化批處理、順序控制等功能，這種功能的滲透，將使DCS和PLC的區別縮小，DCS與PLC的區別縮小，隨著分散控制系統的不斷發展，尤其是在系統小型、微型化、現場變送器智能化、現場總線標準化、通信網絡標準化、DCS與PLC相互滲透、監控計算機、PC機進入DCS系統，系統軟件進一步完善，分散控制系統將更加適應各種過程控制的需要，并將取得更好的技術經濟效益。
        現場總線(FCS)是安裝在生產現場裝置和控制室內自動控制裝置之間的數字、串行、多點通信的雙向數據總線。其基本思想是使控制室中的DCS、PLC的控制站、智能調節器等，不再通過各自的輸入輸出(I/O)通道，與現場儀表(例如：變送器、調節閥、開關)一一對應，而只要通過各自的串行接口(I/O)通道，再通過H2/H1轉接網橋接H1現場總線，并通過H2/H1轉接網橋，實現對H2與H2現場儀表之間的通訊，對生產過程進行監控和檢測。
        因為現場總線位于最低一層的通信網絡(現場設備和現場儀器)相互連接，它集成了現場控制和現場通信功能，因此，現場總線通信網絡的節點是智能變送器(包括溫度、壓力、流量、物位、過程分析器等)和智能執行器等。
            根據控制管理功能，工業計算機分為基礎自動化設備和管理計算機，其中基礎自動化裝置為多極控制，第一級由分散控制系統(DCS)、可編程邏輯控制器(PLC)、直接數字控制裝置(DDC)和現場總線控制系統(FCS)組成。工藝管理計算機是基礎自動化設備的上位機，屬于第二級多極控制；生產管理計算機適用三至五級多極控制。

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