塑膠機（注塑機）上通常需要使用高溫平面壓力傳感器或專用的注塑機壓力傳感器來監測和控制注射過程中熔融塑料對模具施加的壓力。這些傳感器必須能夠承受注塑過程中高溫、高壓的工作環境，并且要有良好的穩定性和準確性，以確保成型產品的質量和生產效率。具體來說，以下是一些適合塑膠機使用的測力傳感器特點：

高溫兼容性：由于塑膠在注入模具時溫度可能高達幾百攝氏度，因此傳感器需具備耐高溫性能。

抗腐蝕與耐用材料：傳感器的接觸面需要采用耐化學腐蝕的材料，以抵御塑料熔體中的化學物質侵蝕。

高精度與快速響應：為了保證成型件的質量，傳感器應具備高精度測量能力，快速響應壓力變化，確保壓力控制的準確性。

安裝靈活性：直桿型或軟管隔離型結構的設計，便于在注塑機的不同位置安裝，滿足不同模具和工藝的需求。

信號穩定與長壽命：傳感器應能持續穩定地輸出信號，且壽命長，減少維護和更換成本。

量程適應性：根據注塑機的大小和生產需求，傳感器應有不同的量程選擇，如電動注塑機測力傳感器等，以滿足不同壓力范圍的測量。

例如，部分壓力傳感器就是一種適用于此類應用的傳感器，它能適應高溫環境，直接測量塑料熔體的壓力。另外，像U10M這樣的力傳感器，雖然主要用于測試臺和材料測試機，但其高精度和寬量程特性也可能使其成為某些高端或特定注塑應用的選擇。選擇合適的傳感器時，還需考慮制造商的技術支持、校準服務以及與現有注塑機控制系統的兼容性。